A ferrita de carregamento sem fio é um óxido de metal ferromagnético. Em termos de propriedades elétricas, a resistividade de ferrite de carregamento sem fio é muito maior do que o de materiais magnéticos de metal e liga, e também possui propriedades dielétricas mais altas.
O método de carregar baterias embutidas em dispositivos eletrônicos por meio de carregamento sem fio e sem fio sem contato (Wireless Power Transfer) está se tornando popular rapidamente. Existem vários métodos de carregamento sem fio, mas os métodos convencionais atuais são a indução eletromagnética e a ressonância magnética, que transmitem energia por meio de acoplamento magnético.
O carregamento sem fio por indução eletromagnética e ressonância magnética usa o campo magnético gerado pelas bobinas receptora e transmissora para transmitir energia sem contato.
Carregamento sem fio por indução eletromagnética
A maioria dos carregadores de celular sem fio atualmente no mercado são de indução eletromagnética. O carregamento sem fio por indução eletromagnética tem sido amplamente utilizado em barbeadores elétricos, escovas de dentes elétricas, telefones celulares e outros produtos. Suas vantagens residem em princípio e estrutura simples e baixo custo;
No entanto, quando a posição relativa e a distância entre a bobina transmissora e a bobina receptora aumentam, a eficiência da transmissão de energia cai drasticamente, de modo que a distância entre as bobinas deve ser mantida relativamente próxima, o que também é uma desvantagem dessa tecnologia.
Carregamento sem fio por ressonância magnética
O carregamento sem fio por ressonância magnética é um método no qual os capacitores são inseridos entre o lado de transmissão e o lado de recepção para formar um circuito de ressonância LC, e as frequências ressonantes do lado de transmissão e do lado de recepção são combinadas para realizar a transmissão de energia. A vantagem desse método é que a distância entre as bobinas pode ser aumentada e, ao mesmo tempo, a transmissão de energia pode ser realizada mesmo que os centros das bobinas sejam ligeiramente deslocados. Este método de carregamento pode carregar vários dispositivos móveis sem fio ao mesmo tempo.
Os principais materiais magnéticos usados em carregadores sem fio são ímãs permanentes de NdFeB, folhas magnéticas finas de ferrite de níquel-zinco, folhas magnéticas finas de ferrite de manganês-zinco e folhas magnéticas de ferrite flexível. Como os principais componentes da tecnologia de carregamento sem fio, várias folhas de isolamento magnético feitas de materiais de ferrite macio desempenham o papel de aumentar o campo magnético induzido e proteger a interferência da bobina em equipamentos de carregamento sem fio.
Os carregadores sem fio de posição fixa geralmente usam ímãs permanentes NdFeB como materiais de posicionamento, e os dispositivos terminais precisam ser colocados em uma posição fixa para carregar e maximizar a eficiência do carregamento. (Grandes equipamentos de carregamento sem fio usarão materiais de ferrite permanentes em vez de NdFeB para reduzir custos)。
O material de ímã permanente usado em equipamentos de carregamento sem fio, por um lado, serve como um dispositivo de posicionamento entre o transmissor e o receptor, o que facilita o posicionamento rápido e correto do equipamento terminal; por outro lado, aumenta o fluxo magnético entre as bobinas transmissora e receptora e melhora a eficiência da transmissão.
O desempenho magnético do ferrite de carregamento sem fio também mostra que ele possui alta permeabilidade magnética em alta frequência. Portanto, a ferrite de carregamento sem fio tornou-se um material magnético não metálico amplamente utilizado no campo de alta frequência e corrente fraca. Devido à baixa energia magnética armazenada no volume da unidade de ferrite de carregamento sem fio, a magnetização de saturação também é baixa (geralmente apenas 1/3 a 1/5 de ferro puro),
Portanto, sua aplicação em correntes fortes de baixa frequência e campos de alta potência que requerem maior densidade de energia magnética é limitada.
Com a ampla aplicação do carregamento sem fio, a demanda pelo uso de materiais magnéticos é cada vez mais forte. Junto com isso, as dificuldades de processamento de materiais magnéticos também são expostas entre os fabricantes. Em relação às dificuldades de processamento de materiais magnéticos, podemos entender completamente os principais aspectos das dificuldades de processamento a partir das características dos materiais magnéticos.
- Matéria-prima de ferrita
As características do material da matéria-prima de ferrite são: a folha verde não tem tenacidade, má adesão, fácil de quebrar, escória, poeira e fácil de quebrar sob a ação da força. Os requisitos de processamento são corte, remoção de filme, empilhamento e remoção de poeira. Atualmente, a maioria dos métodos comumente usados são operações manuais e é difícil formar operações automatizadas.
- Ferrita folha magnética
Características do material da folha magnética de ferrite: Este material é altamente frágil e é enviado principalmente como material de folha. As lascas do material não serão quebradas na direção da força. Após a trituração, execute a perfuração secundária. Existem fenômenos como dificuldade em pegar as fatias, fácil empilhamento das fatias magnéticas e dificuldade em separá-las.
- Folha de isolamento magnético de ferrite
Folha de isolamento magnético de ferrite: um material de folha magnética com alta dureza. O material recebido é em forma de bloco e precisa ser cortado após o revestimento. O material é relativamente duro. O método de processamento tradicional é fácil de danificar a faca e o processamento da folha, tradicional O método de processamento é menos eficiente.
- Materiais nanocristalinos
Material nanocristalino: um material de fita magnética portadora extremamente frágil, a fragmentação não segue a direção da força. Navios sem núcleo de suporte interno. O método de processamento comum é: colar este tipo de fita transportadora com fita dupla face e depois esmagá-la. É necessário esmagar sem arranhões e a fragmentação interna da folha magnética é uniforme. Após a fragmentação, é necessário realizar o processamento profundo de corte e vinco após a composição de várias camadas, e rebarbas não são permitidas no corte e vinco.
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